產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

工業(yè)熱計(jì)量表是在管段式超聲波流量計(jì)上加配一對(duì)PT100或PT1000溫度變送器而實(shí)現(xiàn)的熱量測(cè)量功能 。標(biāo)準(zhǔn)管段式流量是在管段式超聲波流量計(jì)上加配一對(duì)PT100或PT1000溫度變送器而實(shí)現(xiàn)的熱量測(cè)量功能 。標(biāo)準(zhǔn)管段式流量傳感器解決了外敷式流量傳感器和插入式流量傳感器安裝過(guò)程中由于管道不標(biāo)準(zhǔn)或人為安裝誤差而造成的測(cè)量精度下降的問(wèn)題，具有工作穩(wěn)定、精度高、耐高溫（≤160℃）、可浸水工作等特點(diǎn)。

工業(yè)熱計(jì)量表廣泛應(yīng)用于空調(diào)的冷量/熱量計(jì)量和單元、樓棟、換熱站以及熱力公司管網(wǎng)的熱量計(jì)量。

技術(shù)參數(shù)： 

測(cè)量精度：滿足EN1434標(biāo)準(zhǔn)； 
測(cè)量周期：500ms (每秒2次，每個(gè)周期采集128組數(shù)據(jù))； 
工作電源：85~220VAC或隔離24VDC/8~30VDC； 
zui大流速：zui大流速掛：64m/s（流速分辨率0.001m/s）； 
熱量單位：吉焦耳、千卡、BTU可選； 
可測(cè)介質(zhì)溫度范圍：-40℃~160℃ 
顯 示：2×10背光型漢字液晶顯示器；可顯示瞬時(shí)流量及正、負(fù)、凈累積熱量等； 
操 作：4×4輕觸鍵盤 
鉑 電 阻：PT100三線制鉑電阻 
信號(hào)輸入：
◇ 3路4-20mA模擬輸入，精度0.1%；可輸入溫度、壓力、液位等信號(hào)； 
信號(hào)輸出：
◇ 1路隔離RS485輸出； 
◇ 1路4-20mA或0-20mA輸出； 
◇ 1路隔離OCT輸出（脈沖寬度6～1000ms之間可編程，默認(rèn)200ms）； 
◇ 1路繼電器輸出（脈沖寬度200ms）； 
通訊協(xié)議：MODBUS協(xié)議、M-BUS協(xié)議、FUJI擴(kuò)展協(xié)議，并兼容國(guó)內(nèi)其他廠家同類產(chǎn)品的通訊協(xié)議； 
其他功能：
◇ 自動(dòng)記憶前512天，前128個(gè)月，qian10年正/負(fù)/凈累積流量； 
◇ 自動(dòng)記憶前30次上、斷電時(shí)間和流量并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或手動(dòng)補(bǔ)加，可通過(guò)MODBUS協(xié)議讀出； 
◇ 可編程批量（定量）控制器，故障自診斷功能； 
◇ 可通過(guò)傳送來(lái)的代碼文件實(shí)現(xiàn)軟件升級(jí)； 
防護(hù)等級(jí) ：傳感器IP68，其余主機(jī)IP65 ； 
防爆等級(jí)：EXdII BT4 (防爆型主機(jī)) 

選擇流量測(cè)量點(diǎn)

為保證測(cè)量精度和穩(wěn)定性，傳感器的安裝點(diǎn)應(yīng)選擇在流場(chǎng)分布均勻的直管段部分（正常使用時(shí)管道中必須充滿液體）。必須遵循以下原則：

1、選擇滿管的位置，如直管段（流體向上流動(dòng)）或水平管段。

2、安裝點(diǎn)應(yīng)選擇上游大于10倍直管徑、下游大于5倍直管徑以內(nèi)無(wú)任何閥門、彎頭、變徑等均勻的直管段，安裝點(diǎn)應(yīng)充分遠(yuǎn)離閥門、泵、高壓電和變頻器等干擾源。

3、避免安裝在管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)或帶有自由出口的豎直管道上（流體向下流動(dòng)）

4、對(duì)于開口或半滿管的管道，流量計(jì)應(yīng)安裝在U型管段處。

5、兩個(gè)傳感器必須安裝在管道周面的水平方向上，并且在軸線水平位置±45°范圍內(nèi)安裝，以防止上部有不滿管、氣泡或下部有沉淀等現(xiàn)象影響傳感器正常測(cè)量。如果受安裝地點(diǎn)空間的限制而不能水平對(duì)稱安裝時(shí)，可在保證管內(nèi)上部分無(wú)氣泡的條件下，垂直或有傾角地安裝傳感器。